1. コアの利点
(1) 高い耐火性と熱安定性
耐火性は1900℃以上に達し、珪砂（約1600℃）よりもはるかに高く、高温溶融金属（ステンレス鋼やニッケル基合金など）の浸食に耐えることができ、鋳物の砂の固着や焼結欠陥を軽減します。
熱膨張係数が低い（約8×10⁻⁶/℃）、加熱時の体積変化が小さいため、鋳物砂の膨張を防ぎ、鋳物の表面割れや寸法偏差を防ぎます。
（2）優れた耐金属浸透性
**高密度（4.5〜4.8g / cm³）**と緻密な構造により、金属液体が砂型の細孔に浸透するのを効果的に防ぎ、鋳物の表面仕上げを改善します（Raは6.3〜12.5μmに最適化できます）。
化学的に不活性で、Fe、Cr、Ni などの合金元素との反応性が極めて低いため、化学的な砂の固着や気孔の発生を防ぎます。
（３）急速な熱伝導と冷却制御
熱伝導率（2～3W/m·K）は珪砂の2倍であり、鋳物の凝固を促進し、結晶構造を微細化し、機械的性質（引張強度が10％～15％増加するなど）を向上させます。
傾斜砂型設計（表面クロム鉱石砂＋裏層珪砂）と組み合わせることで、冷却速度を方向性をもって制御し、収縮や収縮欠陥を低減します。
（4）環境保護と経済性
再利用性：磁気分離と水洗浄後、回収率は80％以上に達し、長期コストはジルコニウム砂よりも低くなります。
遊離SiO₂の危険性なし：シリカ砂の高温結晶化による珪肺症のリスクを回避し、労働衛生基準（OSHAなど）を満たします。
2. 一般的な適用シナリオ
高合金鋼鋳造：ステンレス鋼バルブ本体、タービンブレード、その他の複雑な薄肉部品、表面欠陥の低減。
大型鋳物：ローラー、船舶用クランクシャフト、高い蓄熱能力を利用して均一な冷却を実現します。
ロストフォーム鋳造: 溶融金属がフォーム鋳型に浸透するのを防ぐために、重要な領域に砂をコーティングするために使用されます。
真空鋳造（V法）：ジルコン砂を配合（比率1：1）し、コストと性能のバランスをとります。
