1. 優れた金属浸透耐性
利点：クロマイト砂粒子は緻密で表面が滑らかです。金属酸化物（FeOなど）と反応して高融点化合物を形成し、砂粒子間の隙間への液体金属の浸透を効果的に防ぎます。これがクロマイト砂の最大の特長です。
結果: 鋳物の表面仕上げが高く、砂の付着 (特に化学的および機械的な砂の付着) が起こりにくくなり、洗浄作業の負担が大幅に軽減されます。
2. 優れた熱安定性と低熱膨張
利点：クロマイト砂は熱膨張係数が極めて低く均一で、相変化がほとんど起こりません。一方、ケイ酸塩砂は573℃で急激な相変化を起こします。
結果: クロマイト砂を使用すると、鋳型砂の熱膨張によって生じる砂介在物、スケール、脈などの鋳造欠陥が大幅に減少し、特に大型で厚肉の鋳物の鋳造に適しています。
3. 強力な蓄熱能力と急冷効果
利点: クロマイト砂は珪砂よりも比熱容量と熱伝導率がはるかに高く、鋳物からの熱を急速に吸収します。
結果：
結晶粒微細化: 鋳造の冷却を加速し、金属構造の密度を高めて結晶粒を細かくすることで、鋳造品の機械的特性 (強度や靭性など) を向上させます。
収縮性空隙の低減: 鋳造品の連続凝固を促進し、収縮空隙と空隙欠陥を低減します。
生産効率の向上：鋳込み後の冷却時間を短縮し、鋳物砂の回転率を高めます。
4. 化学的不活性性に優れている
利点: クロマイト砂は中性または弱アルカリ性であり、アルカリ性の炉ライニング (マグネシアなど) やほとんどの合金鋼および高マンガン鋼のスラグとの反応性が低くなります。
結果：溶融金属中の酸化物（FeO、MnOなど）と化学反応を起こしにくく、化学的付着を効果的に防止し、鋳物の表面品質を確保します。特に、高マンガン鋼、ステンレス鋼、クロム鋼、ニッケル基合金、その他の反応性の高い金属の鋳造に適しています。
5. 焼結耐性
利点: 高温でも塊になりにくい。
結果: 鋳物砂は再利用性が良好で、古い砂は簡単な処理 (破砕、磁気分離など) を施せば再利用できるため、新たに追加する砂の量と廃棄砂の排出量を削減できます。
6. 「シリカ粉塵の危険性」の軽減
利点: 砂の混合、成型、鋳造中にシリカ粉塵によって引き起こされる珪肺症のリスクを回避します。
結果: ますます厳しくなる労働安全衛生規制に準拠した、より健康的な労働環境。
同様に、石英砂の欠点とクロム砂の限界は次のとおりです。
石英砂の主な欠点：
高温膨張：573℃での相変態膨張は、多くの鋳造欠陥の根本原因です。
反応しやすさ: 酸性の石英砂はアルカリ性の酸化鉄と容易に反応して低融点のケイ酸第一鉄を形成し、化学的な付着を引き起こします。
蓄熱能力が低い: 冷却速度が遅いと粗粒になる場合があります。
健康被害：珪肺症の危険性。
クロム砂の主な制限：
高コスト: 価格は通常、石英砂の 5 ～ 10 倍、あるいはそれ以上高くなります。
高密度: 高密度のため鋳型砂が重くなり、砂の混合と鋳型の工程に労働集約的となり、堅牢な鋳型と設備のサポートが必要になります。
資源と環境への影響：主要生産地域は限られており（例：南アフリカ、トルコ）、サプライチェーンは地政学的な影響を受ける可能性があります。粉塵中の三価クロムは毒性が低いものの、慎重な管理が必要です。地域によっては、微量の有害元素が含まれている可能性があります。
特殊なバインダーが必要: 特定の有機バインダー (フラン樹脂など) の硬化がわずかに阻害される可能性があります。
